如果生产使用的蒸汽均为饱和蒸汽，温度在160℃-180℃之间。使用蒸汽时，要特别注意不要用身体直接接触蒸汽管道，开关阀门时要注意是否有漏气。如有蒸汽泄漏，请维修人员维修，确保蒸汽阀门正常使用。
公司使用的饱和蒸汽通过总外部管道进入蒸汽包装室后，通过主干道3路通往各车间。蒸汽包装室是公司管理蒸汽的主要枢纽，通过蒸汽包装室的主管道需要0.7MPa-0.8MPa才能保证生产的正常使用。由于蒸汽的持续使用，必须确保每班前排水不少于1次，每次排水时间为10分钟。蒸汽包装室由车间管理。为保证全厂蒸汽的正常供应，除车间安排的管理人员外，任何单位和个人不得擅自开关蒸汽阀门。每条管道都配备了相应的安全阀，并确保由于压力过大，安全阀不能打开泄漏。任何单位或个人不得在供热站烘烤食、晾晒衣物，禁止在供热站取暖、休息等不安全行为。
蒸汽系统用汽设备使用安全知识
车间里有很多用汽设备。为了您和他人的安全，请按照安全操作方法工作。由于车间生产设备具有一定的使用寿命，随着使用时间的不断增加，设备老化越快，使用的风险系数越大。
1.各种反应器和烘箱的进气压力不得超过0.4MPa，喷雾蒸汽加热器和气流干燥蒸汽加热器的进气压力不得超过0.6MPa，耙式干燥机的蒸汽压力不得超过0.4MPa。
2.每个蒸汽管道都需要保温，严禁在蒸汽管道上放置个人杂物。
3.各蒸汽设备必须配备疏水阀，疏水阀的安装和使用应符合蒸汽管道的安全知识。
4.如果发现管道和阀门漏气，请维修人员及时维修。
5.为保证设备的安全使用，首先观察设备仪表是否完好准确，如有损坏请及时更换。
6.使用烘箱时，进出材料和翻盘时要注意使用手套，以免烫伤。
预防压力管道安全事故的技术措施。
在压力管道中，蒸汽管道的内部介质大多是沸腾的热水。由于使用寿命长，管壁变薄，管道的压力达到管道的承载能力，导致管道爆炸事故。蒸汽管道每隔3-5年后，建议进行试管承压试验。
蒸汽管道的腐蚀容易发生在管道的弯曲和弯曲部分。流线型管段有蒸汽流入和流向变化的部分。埋管外下表面容易腐蚀。在管道强度设计中，应根据管道介质的特性、流速、工作压力、管道材料、使用寿命等计算介质对管道的腐蚀率，并在此基础上选择适当的腐蚀裕度。壁厚的腐蚀裕度一般在1.5mm-6mm范围内。
管道在控制或保持热量的情况下应进行保温，以减少由于阳光或外界温度过高引起的管道蒸发。设备应保温；在操作人员可能接触到的范围内，应作为防烫措施进行保温。
管道保温常用的保温材料有毛毡、石棉、玻璃棉、石棉水泥、岩棉和各种保温泡沫塑料。材料的导热系数越小。容量（单位体积质量）越大。吸水性越低，保温性能越好。此外，材料稳定、不可燃、耐腐蚀、一定强度等有利于材料的保温。
管道防腐涂层。防止管道腐蚀应从两个方面入手：一是合理选择管道，即根据内部介质的性质选择具有耐腐蚀性的管道材料；二是采取涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、缓蚀剂等合理的防腐措施。其中，涂层防腐应用广泛，涂层防腐应用广泛。
蒸汽系统压力管道的维护
压力管道的使用安全与其维护工作密切相关。做好管道维护工作，使管道处于良好状态，可防患于未然，提高管道效率，延长使用寿命。
1、保持良好的防腐层。一旦防腐层损坏，介质与管壁接触，局部加速腐蚀会产生严重后果。因此，应经常检查防腐层是否脱落，检查衬里是否焊接或裂缝是否泄漏，发现防腐层损坏，即使是局部，也应在维修后妥善处理。
2、除跑、冒、滴等现象外。
3、保护保温层。对于有保温层的压力容器，检查保温层是否完好，防止管壁暴露。
4、维护安全装置。管道安全装置是防止超压事故发生的重要装置，应灵敏、准确、可靠。因此，在运行过程中必须按照有关规定加强维护。
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