1. 异常描述
近期我厂2机组除雾器压差日渐增高，除雾器压差从之前的660MW负荷180Pa升至最近的500MW负荷即达到上限412Pa。
除雾器是一种屋脊式百叶窗的结构，作用是将烟气中裹挟的水颗粒分离出来，我公司2机组设计为三级除雾器。但是烟气中除了水滴还有细细的石膏颗粒等杂质，会粘附在除雾器上，时间久了会堵塞除雾器，所以还设计有除雾器冲洗水泵定期冲洗。而这个差压就是除雾器前后烟气的压力差，这个压差增大了就证明除雾器有堵塞，严重的话可能会产生石膏雨，威胁机组的安全生产。
2. 异常原因分析
除雾器压差大的原因比较常见的可能有一下几个原因。
1. 浆液密度过大。吸收塔长时间在高负荷高硫份的工况下运行，石膏托水系统不及时投运，导致吸收塔浆液的密度过大，烟气中携带的石膏、石灰石等固体颗粒物增多，易在除雾器上结构，堵塞除雾器。其中包含一次2018年2月月初浆液中毒事件，当时烟气中携带的浆液可能对除雾器造成一定影响；
2. 烟气流速过大。机组高负荷运行时，烟气流速过快，一方面，烟气流速过快直接造成除雾器压差增高，另一方面，烟气流速过快，除雾器单位时间处理的烟气量加大，积攒的固体颗粒物增多，此时如果不加强冲洗，除雾器很容易在短时间结构；
3. 冲洗水原因。关于冲洗水原因较多，冲洗水压力过小、喷嘴角度不合理、喷嘴与除雾器间距过小过大、冲洗间隔时间过长以及冲洗水出口法兰漏、冲洗水喷头断开等等，冲洗水的这些原因也是最容易发生除雾器堵塞的原因。
4. 除雾器本身原因。除雾器叶片之间间距较小，导致容易堵塞或者难以冲洗干净；另一方面可能除雾器局部坍塌，一方面造成除雾器压差大，另一方面导致烟气中的固体颗粒易于积聚，难以冲洗干净。
5. 人为操作原因。如果只是机械的完成冲洗要求，每次有记录的冲洗只冲洗一级，或者一次冲洗时同时进行几级的冲洗，可能造成冲洗水压力不够，无法冲洗干净。
3. 数据采集分析
综于以上原因，由于冲洗次数与冲洗人员的操作方式等数据难以采集了解，于是仅就最近的各负荷情况下的除雾器压差、浆液密度、烟气流量进行数据采集与粗略对比（其中浆液密度、烟气流量均取当月平均值）。另外还包含一起浆液中毒事故可能造成影响的的分析。
（1）近7月机组负荷与除雾器压差的变化趋势
由以上数据我们得知，同等负荷下的除雾器压差一直在升高，从2018年2月份开始升高尤其明显，可能是是从1月份开始产生了可以使除雾器压差明显升高的因素。
（2）近7月的浆液密度、烟气流速大致趋势
由以上数据得知，一月、二月吸收塔浆液密度较高，分析得出吸收塔浆液密度较高，烟气中携带的固体颗粒物增多，可能是造成除雾器压差增大的一个重要因素。
(3)2018年2月初的浆液中毒事件
上图为2018年2月初2吸收塔的一次浆液中毒事件，当时吸收塔中的浆液PH值无法提高，一直保持在低PH值运行，而除雾器压差出现明显增大又是从2月份开始出现的，猜想可能此次事件对除雾器压差增大可能造成影响。这次中毒事件可能造成：①可能是浆液中造成浆液中毒的物质对被烟气裹挟，积聚在除雾器上，加剧除雾器上颗粒物的结垢；②吸收塔一直保持低PH值运行，烟气携带浆液停留在除雾器上，对除雾器造成腐蚀，可能损坏除雾器结构甚至对使除雾器造成局部坍塌。
4. 异常应对措施
1.保持吸收塔在1090-1130之间的密度运行，密度高时及时投入石膏脱水系统，当机组在满负荷工况设计煤种下运行时，应提前投石膏脱水系统，避免使吸收塔处于高密度工况运行；
2.吸收塔周围设备的机封水、冷却水在设备不运行时应关掉，减少进入吸收塔的水分，在吸收塔液位允许的情况下，每班及时冲洗除雾器，优先保持迎风面（即一、二、三级除雾器下部的冲洗），其中一级下应尽量保证两小时内冲洗一次，若机组负荷低，蒸发量较小，吸收塔液位下降较慢，应联系值长提高吸收塔进口烟气温度，加大蒸发量；
3.机组停运时，打开人口门，检查除雾器状况，进行人工冲洗，若除雾器有局部坍塌的，应尽快予以更换；
4．进行除雾器冲洗时，禁止同时进行几级冲洗，以保证冲洗水的压力足以达到冲洗效果。
分析人：王浩